Tujuh Langkah Penting untuk Merencanakan Gudang Atau Pusat Distribusi Anda

Tidak ada ruang untuk kesalahan dalam ekonomi saat ini-dan itu termasuk membangun atau merekayasa ulang pusat distribusi. Karena fasilitas ini adalah komponen penting dari rantai pasokan, mereka memerlukan proses perencanaan terperinci untuk memastikan mereka memenuhi harapan laba atas investasi.

Lebih dari sebelumnya, aturan “ukur dua kali, potong sekali” berlaku, karena harus menangani pengeluaran modal tambahan lima, enam, tujuh tahun ke depan mahal. Proyeksi inventaris dan bagaimana penyimpanan dan pemindahannya adalah faktor pendorongnya, karena penyimpangan 20% pada area penyimpanan seluas 200.000 kaki persegi dapat mengakibatkan kekurangan atau surplus seluas 40.000 kaki persegi.

Dalam fase desain akhir, pengambilan dan penyimpanan akan mengatur hari; namun mereka memiliki agenda yang berlawanan. Area penyimpanan yang besar meningkatkan jarak tempuh dan mengurangi efisiensi pengambilan. Di sisi lain, operasi pengambilan yang ideal membutuhkan jumlah produk yang relatif kecil yang disimpan di lokasi khusus, relatif dekat satu sama lain, yang bertentangan dengan efisiensi penyimpanan fasilitas.

Saat mempertimbangkan desain dan tata letak pusat distribusi baru, penting untuk terlebih dahulu mempertimbangkan mana dari empat skenario yang paling mirip dengan operasi Anda:

Aktivitas Rendah / Persyaratan Penyimpanan Rendah.Kombinasi ini mewakili operasi gudang yang sederhana dan lebih kecil. Jarang otomatisasi atau penyimpanan canggih dan memilih media atau perangkat yang dibenarkan untuk operasi yang lebih kecil ini. Dalam kebanyakan kasus, penyimpanan lantai, palet bertumpuk, rak palet sederhana dan / atau rak konvensional digunakan di dalam fasilitas, bersama dengan penanganan manual.

Aktivitas Rendah / Persyaratan Penyimpanan Tinggi. Kombinasi ini biasanya membutuhkan penyimpanan high bay, multi-level, high-density, dan random location. Pengambilan pesanan bisa manual atau semi-manual.

Aktivitas Tinggi / Persyaratan Penyimpanan Rendah. Kombinasi ini umumnya menunjukkan area pengambilan maju yang sangat ringkas yang didukung oleh penyimpanan overstock sederhana. Tingkat aktivitas pengambilan yang tinggi sering kali membenarkan otomatisasi sistem pengambilan pesanan dan penggunaan sistem penanganan material otomatis.

Aktivitas Tinggi / Persyaratan Penyimpanan Tinggi. Kombinasi ini adalah karakteristik dari pusat distribusi besar yang khas. Aktivitas pengambilan yang tinggi dan persyaratan penyimpanan yang tinggi sering membenarkan penggunaan sistem pengambilan pesanan yang sangat otomatis, sistem penanganan dan penyortiran material yang sangat otomatis, dan penyimpanan dengan kepadatan tinggi.

Setelah skenario penyimpanan dan pengambilan dipahami, dengan mempertimbangkan perkiraan ekonomi (kebiasaan belanja konsumen yang menurun dalam ekonomi yang stagnan saat ini dapat berubah selama beberapa tahun ke depan, dan persyaratan inventaris dengannya), proses perencanaan sekarang tidak aktif dan berjalan.

Perlu diingat bahwa pusat distribusi mungkin merupakan investasi modal terbesar perusahaan, serta perhentian terakhir sebelum produk mencapai pelanggan… atau tidak, sangat penting perencanaan dilakukan dengan sempurna untuk pertama kalinya. Untuk mencapai tujuan ini, berikut adalah tujuh langkah penting yang harus diikuti saat merencanakan gudang atau pusat distribusi.

  1. Tentukan tujuan dan sasaran. Ini harus selaras dengan strategi keseluruhan untuk fasilitas baru. Mereka dapat didefinisikan sebagai meminimalkan biaya operasi pergudangan, memaksimalkan produktivitas pengambilan, atau hanya memberikan layanan pelanggan terbaik. Mereka juga dapat didefinisikan secara lebih spesifik, seperti memaksimalkan pemanfaatan kubus, memberikan fleksibilitas maksimum dalam tata letak akhir untuk mengakomodasi ekspansi atau perubahan bisnis di masa depan, atau memaksimalkan efisiensi dan produktivitas dengan jumlah sumber daya minimal.
  2. Dokumentasikan prosesnya. Tinjau metodologi dan proses yang ada atau yang diusulkan, dan lakukan wawancara pribadi dengan staf yang didedikasikan untuk semua bidang fungsional utama dalam proses tersebut. Perubahan ekonomi baru-baru ini mungkin telah menyebabkan beberapa perampingan dan pergerakan personel ke area kerja yang mungkin tidak sepenuhnya mereka kenal, jadi pastikan untuk mewawancarai cukup banyak orang yang akrab dengan setiap bidang fungsional. Jika mereka yang diwawancarai tidak dapat mengidentifikasi area peluang untuk perbaikan di departemen atau area mereka, Anda harus melihat untuk mewawancarai lebih banyak dari departemen atau area fungsional itu karena selalu ada ruang untuk perbaikan.
  3. Mengumpulkan informasi dan data. Kumpulkan setiap dan semua informasi khusus untuk fasilitas baru. Karena yang terbaik adalah bekerja dari dalam fasilitas keluar ketika mempertimbangkan konstruksi baru, jangan biarkan kendala bangunan membatasi desain. Saat mempertimbangkan ruang yang ada untuk fasilitas baru, pastikan informasi tersebut mencakup gambar akurat yang menunjukkan ukuran dan lokasi kolom, pintu dan lokasi dermaga dan personel, pembatasan ketinggian langit-langit, dan konstruksi gelagar langit-langit / joist. Penting juga untuk mengumpulkan semua informasi produk yang relevan yang berkaitan dengan jumlah unit penyimpanan stok (SKU) yang akan disimpan dan diambil di dalam fasilitas, bersama dengan pengukuran dimensi, bobot, riwayat pesanan, dan data kecepatannya.
  4. Analisis. Setelah informasi tentang bangunan dan inventaris telah dikumpulkan, analisis menyeluruh harus dilakukan untuk menentukan apakah tujuan dan sasaran dapat diperoleh. Analisis harus menjawab pertanyaan-pertanyaan berikut:

Seberapa baik produk mengalir masuk, masuk, dan keluar dari fasilitas?

Apakah area pemilihan ke depan (modul pick) menyimpan inventaris yang cukup untuk menghindari persyaratan pengisian ulang yang berlebihan?

Apakah sistem penyimpanan dan area cukup besar untuk mengakomodasi inventaris termasuk stok pengaman yang diperlukan?

Jenis peralatan konveyor dan penyortiran apa yang akan digunakan?

Apa saja persyaratan kepegawaian?

Apakah anggaran operasi termasuk kepegawaian, pemeliharaan, utilitas dan biaya sistem informasi?

Seberapa baik fasilitas akan beradaptasi dengan perubahan persyaratan operasi?

Seberapa efektif sistem manajemen gudang akan bekerja dengan sistem penanganan material otomatis?

Jika analisis menentukan tujuan dan sasaran dapat dipenuhi, solusi terperinci dan rencana proyek kemudian dapat dikembangkan. Jika tidak dapat dipenuhi, maka manajemen harus menentukan rencana tindakan alternatif seperti memodifikasi tujuan dan sasaran atau membuat perubahan substansial pada desain bangunan.

  1. Buat rencana proyek terperinci. Rencana ini harus mengidentifikasi semua langkah yang diperlukan untuk membuat tata letak gudang atau pusat distribusi, termasuk tujuan dan sasaran keseluruhan, dan hasil analisis informasi dan data yang digunakan dalam mengembangkan rencana. Rencana proyek harus berisi tugas-tugas utama yang harus dilakukan, sumber daya yang dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap tugas, dan berapa banyak waktu yang harus dialokasikan untuk menyelesaikan tugas dengan sukses.

Rencana proyek harus mencakup tanggal mulai dan berakhir untuk semua tugas, serta ketersediaan sumber daya. Setelah rencana dikembangkan, itu harus ditinjau dan diperiksa untuk memastikan garis waktu realistis dan dapat dicapai, karena tanggal hunian yang tersedia dari fasilitas baru akan menentukan pengiriman dan pemasangan peralatan.

  1. Implementasi. Fase implementasi proyek adalah ketika “karet bertemu dengan jalan.” Selama fase inilah tata letak diubah dari konsep menjadi kenyataan. Semua sumber daya dalam fasilitas baru perlu bekerja sama untuk memastikan tujuan rencana proyek terpenuhi. Karena ada pesanan yang ditetapkan di mana komponen sistem harus dipasang, pengiriman semua produk dikoordinasikan dengan hati-hati sehingga tiba pada saat dibutuhkan.

Seperti mobil balap yang disetel untuk melakukan yang terbaik di setiap trek balap individu, fase ini adalah saat sistem disetel untuk kinerja puncak. Waktu untuk sistem penyortiran dan penggabungan diatur untuk memaksimalkan throughput. Pitch yang akan digunakan untuk karton dan rak aliran palet disesuaikan untuk memenuhi kepuasan pengguna.

Waktu dari menetapkan tujuan sistem hingga penyelesaian dalam beberapa kasus dapat lebih dari satu tahun dan, kadang-kadang, perubahan diminta selama fase implementasi untuk memenuhi tujuan terbaru. Penting untuk diingat bahwa semua perubahan atau penyimpangan dari rencana awal ini harus didokumentasikan dengan baik sehingga harapan untuk semua pemangku kepentingan dikelola dengan baik.

  1. Posting tinjauan proyek. Setelah proyek selesai dan inventaris bergerak lancar masuk dan keluar dari fasilitas, rapat penutupan harus dijadwalkan. Sesi ini akan mencakup diskusi dengan tim implementasi mengenai apakah tata letak akhir diimplementasikan seperti yang awalnya dirancang dan disetujui, dan untuk mengkonfirmasi bahwa setiap perubahan didokumentasikan dengan tepat. Langkah ini sangat penting untuk perencanaan proyek di masa depan.

Gudang atau pusat distribusi yang dirancang dengan baik dan terencana dengan baik menawarkan banyak keuntungan dalam perjuangan untuk tetap kompetitif dan sukses. Dengan mengambil langkah-langkah yang diperlukan untuk melihat proyek dari awal hingga akhir, hasilnya akan menjadi fasilitas yang beroperasi secara efisien, menggunakan ruang secara efektif, mempertahankan kontrol biaya, dan pada akhirnya mencapai tujuan akhir untuk memenuhi harapan.

Leave a Reply

Your email address will not be published.